要获得较佳的落地镗铣加工效果和工件质量，需要采取一系列措施来控制工艺参数和操作方法。以下是一些关键的步骤和技巧：

       1、选用合适的工具和刀具：根据工件材料和几何要求选择合适的镗铣工具和刀具。确保它们具有足够的刚性和锋利的刃口。

       2、工件固定：确保工件被牢固夹紧，以免振动和位移。使用适当的夹具和夹紧力，确保工件稳定固定在工作台上。

       3、正确的切削速度和进给率：根据材料类型和刀具选择正确的切削速度和进给率。这些参数的选择应根据材料切削性质、刀具直径和工作精度要求而定。

       4、控制刀具过度出刃：避免刀具过度出刃，这可能导致振动、切削不稳定和表面质量下降。确保刀具的投入深度适中。

       5、冷却和润滑：使用适当的切削液或冷却液，以冷却刀具和工件，并减少摩擦。这有助于延长刀具寿命并提高加工质量。

       6、监控和控制振动：振动可能导致落地镗铣加工工件表面不均匀和尺寸误差。通过调整切削参数、刀具选择和工具路径来控制振动。

       7、合理的切削路径规划：使用合理的切削路径规划，例如螺旋下刀、等分切割等，以均匀分布切削力和减少切削冲击。

       8、定期检查和更换刀具：定期检查刀具的磨损和损坏，及时更换磨损严重的刀具，以确保切削质量和工具寿命。

       9、合适的刀具径向和轴向余量：选择合适的刀具径向余量和轴向余量，以平衡加工效率和加工精度。

       10、质量控制和检测：进行定期的工件质量检测，以确保工件符合规格要求。使用测量设备，如千分尺、显微镜或CMM（三坐标测量机）。

       11、工艺优化：不断优化工艺参数，包括切削速度、进给率、切削深度等，以提高加工效率和工件质量。

       综上所述，获得较佳的落地镗铣加工效果和工件质量需要综合考虑材料、工具、切削参数、刀具路径和操作方法等因素。通过仔细的规划、监控和调整，可以实现高质量的加工结果。此外，定期维护和保养工具和设备也对保持加工质量很重要。